主要技術

図面がなくてもご相談・ご依頼が可能です。
用途やイメージ、手描きのラフスケッチ、口頭でのご説明だけでも構いません。

当社では
・現物から採寸して形にする
・ラフなイメージから図面を作成する
・構造や素材の提案を行う

といった「ゼロから一緒につくる」開発プロセスを大切にしています。
イメージが固まっていない段階からでも、スピード感を持って形にしていきます。
ご相談やお見積りは無料で承っていますので、まずはお気軽にご相談ください。

1個から対応可能です。
試作や検証用の少量ロットから、量産まで幅広くお受けしています。

数量が増える場合は、最適な加工方法やコストバランスを踏まえた製造方法もご提案いたします。

製品の仕様や加工内容によって異なりますが、できる限り短納期でお届けできるよう柔軟に対応しています。

試作や比較的シンプルな加工であれば、短納期での対応も可能です。
量産品や複雑な加工の場合は、仕様を確認したうえで最適なスケジュールをご提案します。

精密薄板ばね加工、銅加工、ステンレス加工を中心に、プレス・曲げ・溶接・アッセンブリまで幅広く対応しています。

さらに、熱可塑性樹脂の特許加工や工業用ミシン縫製など、少し珍しい技術も保有しています。
金属・樹脂・縫製を組み合わせた複合製品にも柔軟に対応できます。

曲げ・絞り・プレス・溶接など複数の加工技術を組み合わせることで、複雑な形状の製品にも対応しています。

「難しいかもしれない」と感じる内容でも、まずはお気軽にご相談ください。最適な加工方法を検討しながら対応いたします。

樹脂と金属（銅・ステンレスなど）、さらに縫製素材を組み合わせた複合構造の製品づくりにも対応しています。

溶接・カシメ・接着などによる金属接合のほか、樹脂成形と縫製を組み合わせたハイブリッド製品にも対応可能です。
素材特性を考慮しながら、安全で使いやすい製品に仕上げます。

薄板ばね加工で培った技術を活かし、微細で繊細な加工にも対応しています。

必要に応じて測定データの提出にも対応し、品質面でも安心してお任せいただける体制を整えています。

放熱部品や電気接点、導電部品など、銅の特性を活かした製品の加工実績があります。

用途や使用環境に応じて、最適な構造や加工方法をご提案します。

寸法検査・外観検査・機能検査など、製品仕様に応じた品質管理を行っています。

検査データの提出やトレーサビリティ管理にも対応し、安定した品質で製品をお届けできる体制を整えています。

協力会社と連携し、メッキ・塗装・コーティングなど各種表面処理にも対応しています。

用途や製品仕様に合わせて最適な処理方法をご提案します。

銅・ステンレス・アルミなどの金属材料に加え、樹脂・繊維・各種新素材など用途に応じた材料を調達できます。

また、ねじ・工具・電材・副資材などの部品調達にも対応しており、製作に必要な材料や部品をまとめて手配することが可能です。

法人・企業だけでなく、学校・研究機関・個人のお客さまからのご依頼・ご相談も承っています。

授業・研究・作品制作など、目的に応じて柔軟に対応いたします。
ご相談やお見積りは無料で承っていますので、「こんな依頼でも大丈夫だろうか」と迷う内容でも、まずはお気軽にご相談ください。
試作、改良、材料の検討など、ものづくりに関するご相談を幅広くお受けしています。